手動および自動レーザークリーナー

手動ファイバーレーザークリーナー

オペレーターは、部品を設置してレーザー処理をトリガーすることで、ワークステーションを作動できます。当社のワークステーションはクラス1の認証を受けており、オペレーターはレーザー保護具を装着しなくても安全に作業できます。

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  手動レーザークリーニングワークステーション

  堅牢な産業用フレームに囲まれた手動ワークステーションは、部品を手動で設置・回収できるサイクルタイムが確保できる場合に最適な、コスト効率の高いソリューションです。

  • 高い費用効果
  • 人間工学的
  • 堅牢
  • 20W～100W
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  ロータリーレーザークリーニングワークステーション

  ロータリーワークステーションは、手動で設置するレーザーマシンの中で最高の処理速度を実現でき、デュアルポジションロータリーテーブルを使用しているため、部品の設置とクリーニングを同時に行うことができます。

  • 高い処理速度
  • 部品サイズへの変更
  • 複雑なプロジェクト向けにカスタマイズ可能
  • 過酷な環境向け
  • 50W～1000W
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  バッテリーレーザークリーニングワークステーション

  このワークステーションは、新しい生産ラインを迅速に開始、少量の構成部品を処理、またはサイクルタイムを長くしたいと考えているバッテリメーカー向けです。これを使用すると、バッテリーの構成部品を1回の操作でクリーニング、テクスチャリング、マーキングできます。

  • バッテリーセルとモジュール向け設計
  • 溶接およびボンディングのための表面前処理
  • 研究開発やレーザープロセス開発、試作および生産に最適
  • 20W～200W

全自動レーザークリーナー

完全に自動化されたソリューションは、大量生産ラインを最小限のダウンタイムで稼働させるのに最適です。これらのマシンは、レーザークリーニングによる機械的な摩耗が発生しないため、メンテナンスがほとんど必要ありません。最小限の消耗品（ヒューム抽出フィルターが必要）により、交換のための生産中断はほとんど発生しません。

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  ロボットレーザークリーナー

  レーザー技術の精度と6軸ロボットアームの器用さを組み合わせたこのマシンは、複雑で難しい部品を高精度にクリーニングできる完全に機能するロボットセルです。

  • 複雑な形状、複数の表面、大きな部品に最適
  • 繊細な部品を保護するためのレーザー角度の高度制御
  • 効率的にヒュームを取り込むためのロボット上の抽出ノズル
  • カスタマイズ可能（機械の寸法、機器の設置場所など）
  • 100W～3000W
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  コンベア式レーザークリーナー

  お客様のコンベアシステムに合わせて完全にカスタマイズしたコンベアクリーニング設備は、コンベア上で停止または移動している部品をクリーニングします。また、部品の位置変化を正確に管理します。

  • 位置変動の自動調整
  • 部品の全側面をクリーニング可能
  • コンベアおよびサイズへの変更
  • 過酷な環境向け
  • 20W～3000W
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  バッテリーレーザークリーナー

  EV業界におけるバッテリーモジュール関連の用途向けに設計したこのバッテリーマシンは、自動化されたコンベアラインに統合することができ、ロボットによる設置、あるいはオペレーターによる手動での設置も可能です。

  • バッテリーセルとモジュール向け設計
  • 独自の要件に適合
  • 反復的な統合が可能（小規模生産から本格的な生産まで）
  • 光学的構成により、以上が発生した際のバッテリの過熱を防止
  • 50W～200W
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  ドアレーザークリーナー

  ドアマシンは非常にコンパクトなため、ロボットセルに簡単に組み込むことができます。柔軟な設計により、ロボットが選択した方向からパーツを設置できるため、工場レイアウトを最適化できます。

  • 高い費用効果
  • 部品の設置における既存のロボット活用に最適
  • 部品サイズへの変更
  • 複数の領域および広範囲な表面をクリーニング可能
  • 設置面積を最小限に抑える複数の構成が可能
  • 過酷な環境向け
  • 20W～500W
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  ロータリーレーザークリーナー

  短いサイクルタイム向けに最適化したこのロータリークリーナーは、ロボットの作業時間におけるわずか数秒を使用してロータリーテーブルの片側に部品を設置し、反対側では隙間時間にレーザークリーニングを行います。

  • 高い処理速度
  • ロボットによる設置
  • 治具とHMIを使用した迅速な切り替え作業
  • 過酷な環境向け
  • 20W～1000W

 

工業用レーザークリーナーの用途と動画

	レーザー錆除去 ファイバーレーザーは錆および腐食の除去に非常に効果的です。レーザー光を照射して、金属基材を傷つけることなく、錆などの汚染物を素早くクリーニングすることができます。 詳細を見る
	選択的なレーザー塗装除去 レーザークリーニングは、ほとんどのコーティング除去や塗装剥離に使用できます。このプロセスは正確で選択的なため、基材に傷がつくことはありません。 詳細を見る
	レーザー酸化物除去（溶接部のクリーニング） レーザークリーニングは、溶接前処理または後処理に使用できます。この処理は、酸化アルミニウム、酸化ステンレス鋼、および汚れや油などのその他の汚染物を効率的に除去し、溶接継手の堅牢さを保証します。 詳細を見る
	接合のためのレーザーテクスチャリング レーザークリーニングと同様に、レーザーテクスチャリングは、汚染物質を除去し、密着性を高めるために使用される表面処理です。一般的な産業用途には、接着接合、塗装、溶射被膜向けの表面前処理が含まれます。 詳細を見る

 

レーザーマーカーのメリット

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  環境への影響を軽減

  ファイバーレーザー技術は、化学洗浄やサンドブラストなどの従来のクリーニング方法に代わる環境に優しい技術です。消耗品を使用することなく、レーザー光だけで表面の汚染物を除去できます。

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  クリーニングプロセスの簡素化

  レーザークリーニングにより、クリーニング作業から消耗品の管理を排除し、作業を自動化して再現性を向上させ、現場のオペレーターの数を削減し、メンテナンスを最小限（非接触プロセス）に抑えることができます。

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  運用コストの削減

  レーザークリーニングにより、生産ラインを中断することなく稼働させることができます。また、消費電力が少なく、完全に自動化することが可能です。

 

お客様の声

	ステンレス鋼の溶接継手からのレーザー酸化物除去 レーザー溶接は酸化物の副産物を生成するため、不動態化を妨げ外観が悪くなります。この2つの問題は、わずか数秒で溶接継手の酸化物を確実に除去できるレーザー表面クリーニングで解決できます。
	グリットブラスト加工に代わるレーザークリーナー グリットブラストは、許容できない部品の変形、継続的なメンテナンス、吹き付けの残留物からの再汚染、マスキングなど、レーザークリーニングで解決できるいくつかの問題を引き起こす可能性があります。
	溶接前のシートレールからのエレクトロコーティングレーザー除去 レーザークリーニングを使用することで、溶接に使用されるシートレール上の領域からエレクトロコーティングを選択的に除去できます。マスキングや研削などの代替手段よりもプロセスを制御する優れた方法になります。