Rückverfolgbarkeit von Teilen & Produkten in Lieferketten
Über die Rückverfolgbarkeit von Produkten ist es möglich, auf Fertigungsinformationen von jedem produzierten Teil zuzugreifen. Das Identifizieren von Produkten in einer Datenbank macht es möglich, diesen in jedem Schritt der Produktion zu folgen, ihre ursprüngliche und aktuelle Position zu kennen und basierend auf diesen Informationen zu handeln.
Jede Stufe der Rückverfolgbarkeit bietet konkrete Arten von Informationen.
Externe Rückverfolgbarkeit
Externe Rückverfolgbarkeit, auch bekannt als Rückverfolgbarkeitskette und lückenlose Rückverfolgbarkeit, bietet über die gesamte Lieferkette hinweg vollständige Informationen für den Zweck der Rückverfolgbarkeit.
Dadurch ergeben sich zwei Möglichkeiten: Produkte nach- und rückzuverfolgen. Alle nachgelagerten Stationen der Lieferkette können somit die Ursprünge des Produktes bis zu den Rohmaterialien zurückverfolgen. Alle vorgelagerten Stationen der Lieferkette hingegen können mitverfolgen, wo sich Ihre Produkte befinden, sogar bis zu den Verbrauchern.
Interne Rückverfolgbarkeit
Interne Rückverfolgbarkeit bietet ebenfalls Informationen zur Rückverfolgbarkeit, allerdings ausschließlich innerhalb eines Produktionsstandorts. Dazu gehört, dass man weiß, was die letzte Station der Produkte war, was ihre nächste sein wird und wie der Status der Produktion ist.
Damit externe Rückverfolgbarkeit erreicht werden kann, muss jede Station der Lieferkette ein internes Rückverfolgungssystem implementieren.
Warum ist die Rückverfolgbarkeit von Produkten wichtig?
Rückverfolgbarkeit von Produkten ist ein effektiver Weg, um Qualitätsfragen zu managen und die Produktqualität zu verbessern. Dank Rückverfolgbarkeitsprogrammen können Hersteller aller Ebenen in der Automobilindustrie, der Primärmetallindustrien oder anderer Industrien die Kosten von Rückrufaktionen minimieren, Produktfälschungen bekämpfen, Produktionsprozesse zwecks Qualitätskontrolle überwachen und diese Prozesse zur Qualitätssicherung verbessern.
Die wohl bekannteste Rückrufaktion in den Vereinigten Staaten summierte sich am Ende auf 23 Millionen Reifen. Dieser Rückruf, bekannt als die Firestone und Ford Reifen-Kontroverse führte zur Verabschiedung des TREAD Act, ein wichtiger Schritt zu mehr regulatorischen Vorschriften für Rückverfolgbarkeit in den USA. Bei einem Teil der zurückgerufenen Produkte handelte es sich um zwei Reifentypen mit spezifischen Größen, die in der Zeit zwischen 1991 und 2000 in allen Firestone Fabriken hergestellt wurden.
Ein effektives Rückverfolgungssystem kann die negative Auswirkung von Rückrufen begrenzen, da genau bekannt ist, wo sich defekte Produkte befinden. Seriennummern geben Auskunft über die Historie der Fertigungskette, wodurch Hersteller die Möglichkeit bekommen, Produkte schnell zurückzurufen und die Gesamtzahl der zurückzurufenden Produkte zu begrenzen.
Die in Datenbanken gespeicherten Rückverfolgungsinformationen helfen auch dabei, Rückrufe generell zu vermeiden. Mittels statistischer Prozesskontrolle können Herstellungsverfahren in Echtzeit überwacht und kontrolliert werden. Sie kommt zum Einsatz, um Qualität sicherzustellen, Mängel zu identifizieren, bevor Produkte auf den Markt kommen und Probleme in der Herstellung frühestmöglich anzugehen - normalerweise bevor sie überhaupt auftreten.
Laserbeschriftung: die ideale Lösung zur Rückverfolgbarkeit von Teilen
Die Wahl des richtigen Beschriftungssystems bildet die Basis für eine gute Rückverfolgungslösung. Barcode-Leser können Datenmatrix-Codes, QR-Codes, Barcodes und Seriennummern nur dann scannen, wenn sie lesbar sind.
Ist Rückverfolgbarkeit vorgeschrieben, müssen Teile ausrangiert werden, wenn ihre Codes nicht lesbar sind. Laserbeschriftung liefert die besten Lesbarkeitsraten, was einen höheren Return on Investment zur Folge hat.
Laserax Lösungen bieten dauerhafte Markierungen, hohe Kontraste und Zuverlässigkeit, um eine bestmögliche Lesbarkeit und damit Rückverfolgbarkeit zu erreichen.
Dauerhafte Markierungen
In Bezug auf Direktmarkierung beschreibt eine dauerhafte Markierung eine solche, die während des Lebenszyklus des Teils durchweg lesbar bleibt. Wirklich dauerhafte Markierungen sind auf Ihre Prozesse in Ihrer Produktionslinie ebenso angepasst wie auch auf den erwarteten Einsatz des Teils.
Bei Laserax werden Laser-Markierprozesse an jede Anwendung angepasst, damit eine vollständige Rückverfolgbarkeit immer gewährleistet ist. So können zum Beispiel Abgasleitungen aus Edelstahl beschriftet werden, ohne dabei deren Widerstandsfähigkeit gegenüber Korrosion zu beeinträchtigen. Dies ist wichtig, da diese Teile während ihrer gesamten Einsatzzeit hochkorrosiven Säuren ausgesetzt sind. Zudem behalten Teile ihre hohe Lesbarkeitsrate nach Oberflächenbehandlungen, beispielsweise der Tauchlackierung (KTL/ATL), Wärmebehandlung und der Strahltechnik.
Beschriftungen mit hohem Kontrast
Beschriftungen können schwer zu lesen sein, wenn ihre dunklen und hellen Elemente nicht genügend Kontrast zueinander haben. Es gibt standardisierte Anforderungen zur Evaluierung der Qualität von 2D-Codes, die mittels der Technologie der Direktmarkierung erzeugt werden. Ein hoher Kontrast ist eine davon.
Durch den Einsatz verschiedener Energiedichten können beim Lasermarkieren kontrastreiche weiße Markierungen auf schwarzem Hintergrund oder eben schwarze Markierungen auf weißem Hintergrund erzeugt werden.
Laserax optimiert jeden Beschriftungsprozess, um einen idealen Kontrast für 2D-Codes zu erreichen, wie es auch der Fall bei der Optimierung der Leistung für das Laserbeschriften von Aluminium der Fall war.
Zuverlässige Markiersysteme
Ohne eine zuverlässige Markiertechnologie wird die Qualität der Codes nicht einheitlich sein und im Laufe der Zeit abnehmen. Teile, deren Codes eine geringe Qualität aufweisen, müssen aussortiert werden, da sie unter diesen Umständen eventuell nicht über den gesamten Lebenszyklus hinweg verfolgt werden können. Dies wirkt sich entsprechend negativ auf die Profitabilität aus.
Die Markierqualität von Lasersystemen ist durchweg einheitlich, da ihre Komponenten nicht aufgrund von mechanischem Verschleiß abbauen. Außerdem haben sie keine beweglichen Teile und arbeiten berührungslos.
Faserlasersysteme von Laserax arbeiten auch in den rauesten Industriebedingungen zuverlässig und benötigen wenig Wartung. Der Laserkopf ist zertifiziert nach IP67, die Laserquelle hat eine mittlere störungsfreie Zeit von 100.000 Stunden und das System benötigt keinerlei Verbrauchsstoffe.
Wie schneiden andere Rückverfolgbarkeitsmethoden im Vergleich ab?
Im Hinblick auf die Generierung von Rückverfolgbarkeit kommen traditionelle Markiermethoden wie Nadelmarkieren, Tintenstrahldruck und Etikettierung zur Teile- und Produktidentifikation bereits seit Jahrzehnten zum Einsatz. Beim Laserbeschriften handelt es sich um eine adaptive Technologie, die Lösungen für alle Probleme anbietet, denen man mit diesen Methoden begegnet.
Etiketten und Typenschilder
Tags in Form von Etiketten und Typenschilder sind nicht dauerhaft. Kennungen befinden sich auf Tags, welche beispielsweise bei Oberflächenbehandlungen verloren gehen können. Hinzu kommen bei dieser Methode wiederkehrende Kosten für High-Tech-Etiketten und Tinte.
Vorteile des Laserbeschriftens
- Dauerhafte Markierungen können Oberflächenbehandlungen standhalten
- Keine Kosten für Verbrauchsstoffe
Nadelprägen oder Nadelmarkieren
Per Nadelmarkieren erstellte Markierungen haben aufgrund ihres geringen Kontrastes eine schlechte Lesbarkeitsrate. In den meisten Fällen bedarf es spezieller Lichtbedingungen, damit Barcode-Scanner Datenmatrix-Codes und Seriennummern lesen können. Umfasst der Produktionsprozess Oberflächenbehandlungen, erhöht sich zusätzlich die Wahrscheinlichkeit, dass die Markierungen unlesbar werden.
Nadelmarkiersysteme sind langsam und unzuverlässig. Sie müssen kontinuierliche mechanische Stöße und Vibrationen aushalten. Dadurch benötigen sie regelmäßig Wartung und erhöhen die Ausschussquote.
Vorteile des Laserbeschriftens
- Kennungen mit hoher Auflösung und hohem Kontrast
- Bessere Widerstandsfähigkeit gegenüber Oberflächenbehandlungen
- Zuverlässiges und wartungsarmes System
- Schnellere Markiergeschwindigkeiten
Tintenstrahldruck
Beim Tintenstrahldruck handelt es sich ebenfalls um eine unzuverlässige Technologie. Da sich die Düse verschließen kann oder verstopft, vermindert sich die Lesbarkeit im Laufe der Zeit und regelmäßige Wartung wird notwendig. Zudem sind die Beschriftungen nicht widerstandsfähig gegenüber aggressiven Chemikalien, einfachen Lösungsmitteln, mechanischem Abrieb und Oberflächenbehandlungen. Außerdem können sie verschmieren, bevor sie trocken sind.
Tintenstrahldruck verursacht zusätzlich Kosten für Verbrauchsstoffe. Es bedarf Tinte mit hoher Qualität und das Verfahren muss mit Vorsicht implementiert werden, um gefährliche, flüchtige organische Verbindungen entsprechend im Griff zu haben.
Vorteile des Laserbeschriftens
- Dauerhafte Markierungen können Oberflächenbehandlungen standhalten
- Zuverlässiges und wartungsarmes System
- Keine Kosten für Verbrauchsstoffe
- Keine Verunreinigungen und kein Umweltsicherheitsmanagement