Laser oxidentfernung

Bevor mit dem Schweißen oder diversen anderen Oberflächenbehandlungen begonnen werden kann, muss die Metalloberfläche sauber und frei von Oxiden sein. Hierfür kann die Laser-Oxidentfernung eingesetzt werden, welche diese Verunreinigungen entfernt ohne Unreinheiten auf dem Basismetall zu verursachen. Durch die Präzision im Mikrometerbereich des Lasers, können Oxide in kontrollierten Schichten und vordefinierten Bereichen entfernt werden.

Faserlaser Reinigungssysteme können Oxide von Eisenmetallen und Buntmetallen gleichermaßen entfernen. Im Vergleich zu chemischen Behandlungen, mechanischen Bürsten und weiteren üblichen Methoden, stechen diese Systeme deutlich heraus.

Fragen sie unseren experten

Aluminium Oxidentfernung

Aluminium wird dank seiner Festigkeit und seinem Leichtgewicht häufig für Metallverarbeitungen eingesetzt. Sobald das Aluminium mit Feuchtigkeit und Sauerstoff aus der Luft in Verbindung kommt, bildet sich auf der Oberfläche eine graue Oxidschicht, welche eine Schutzschicht zwischen Sauerstoff und Basismaterial bildet.

Laserreinigung ist die beste Methode um Oxide von Aluminium zu entfernen. Oxide können z.B. vor dem Schweißen entfernt werden, um die Schweißnähte zu fetsigen. Sie können außerdem vor vielen weiteren Oberflächenbehandlungen entfernt werden, wie z.B. vor der Beschichtung, um zu verhindern, dass der Lack abblättert.
Edelstahl Oxidentfernung

Edelstahlteile besitzen die beste Korrosionsbeständigkeit und eine glänzende Oberflächenbeschaffenheit. Schweißt man sie jedoch, werden die Bereiche mit hoher Temperatur rund um die Schweißnähte schwarz, wodurch eine komplette Passivierung verhindert wird, sie anfällig für Rost werden und das Teil weniger ansprechend aussieht.

Faserlaser werden eingesetzt, um schwarze Oxide in Rekordzeit vollständig zu entfernen. Dadurch wird sichergestellt, dass die Schweißnähte ordentlich passiviert werden und das Aussehen des Teiles erhalten bleibt.

Wieso gerade die lasertechnolgie um oxide zu entfernen

Automatisierte Lösungen

Tauschen Sie manuelle und arbeitsaufwändige Reinigungsmethoden mit einem automatisierten und reproduzierbaren Verfahren aus.

Keine Betriebsstoffe

Entfernen Sie Oxidschichten ohne Schleifmittel, die Ihre Maschinen beschädigen und ohne Chemikalien, die spezielle Handhabungsverfahren und leistungsstarke Abluftventilatoren erfordern.

Maximale Verfügbarkeit

Unsere Reinigungssysteme sind mit industriestarken Bauteilen ausgelegt, damit sie jahrelang ohne großartigen Wartungsbedarf ununterbrochen Oxide entfernen.

Sicherheitsgarantie

Integrieren Sie eine sichere Technologie, welche durch unsere Laserschutzklasse1 Zertifizierung und Abluftsystem Expertise keine PSA erfordert.

Wie funktioniert laser oxidentfernung?

Wird ein Laserstrahl auf eine Oberfläche fokussiert, so wird ein großer Anteil seiner Energie an das bestrahlte Material übertragen. Wenn diese Energiemenge oberhalb der Abtragsschwelle liegt, wird das Material Sublimation oder Verdampfung ausgesetzt. Mit diesem Prinzip, Laserabtrag genannt, werden Oxide und Verunreinigungen entfernt.

Die Abtragsschwelle von Oxiden liegt deutlich niedriger als die der meisten Basismetalle. Daher können wir die Laser Parameter so einstellen, dass Oxide entfernt werden ohne das Basismetall zu beschädigen. Oxide haben je nach Typ unterschiedliche Abtragsschwellen. Hellorangener Rost und schwarze Oxide in Schweißbereichen besitzen z.B. niedrigere Abtragsschwellen als Zunderschichten und werden somit schneller entfernt. Tatsächlich, können die meisten Oxide innerhalb eines einzigen Laserdurchlaufes schnell entfernt werden.

Anwendungen für laser oxidentfernungen

Schweißanwenungen

Laserreinigung kann als Behandlung vor oder nach dem Schweißen eingesetzt werden, um Oxide und andere Verunreinigungen zu entfernen. Daraus ergeben sich starke Schweißnähte, langlebige Beschichtungen, hervorragende Oberflächenbeschaffenheit und reine Oberflächen.

Das Entfernen von Oxidschichten anhand eines Lasers kann direkt in Produktionslinien integriert werden und der Prozess kann sogar zeitgleich zum Schweißen durchgeführt werden.

Oberflächenvorbereitung & -behandlung

Falls Beschichtungs- und Klebeverfahren, wie Pulverbeschichten und Klebeverbindungen, Teil Ihres Herstellungsprozesses sind, können Sie von der Oberflächenrauheit profitieren, die durch die Laser Oxidenetfernung erzeugt wird. Hiermit können Sie die Oberflächen auf diese Verfahren vorbereiten.

Laser Oxidentfernung kann z.B. eingesetzt werden, um Bremsbeläge vor dem Lackieren zu säubern und zu strukturieren. Die von dem Laser behandelte Oberfläche hat dadurch eine optimale Haftung.

Oxid entfernung nach plasma- & laserschneiden

Falls Sie Brennschneiden verwenden, müssen Sie eventuell die Oxide entfernen, welche beim
Schneideprozess als Nebenprodukt entstanden sind. Typische Beispiele, sind Metallplatten und Blechteile, welche durch die Laserreinigung von Oxiden befreit werden können.

Unsere produkte

Unsere OEM Laser Reinigungssyteme und entwickelten Reininigungslösungen, sind mit bis zu 500W Laserleistung ausgestattet und können somit die anspruchsvollsten Taktzeiten bewältigen. Ideal geeignet für Inline-Integration. Ihre verfügbare Taktzeit, die Dicke der Oxidschicht und die Art des Oxids bestimmen hauptsächlich wieviel Leistung für Ihre Oxidentfernung benötigt wird.

Unsere mobilen Laser Reinigungssysteme können ebenfalls Oxide von Maschinen und Tanks vor Ort entfernen, ohne diese zu einer Werkstatt oder Reinigungsstation bewegen zu müssen.