• Batterie-Laserschweißgerät

BATTERIE-LASERSCHWEISSGERÄT

Das vollautomatische oder manuell bestückte Laserschweißgerät kann in großvolumige Batterie-Produktionsstraßen integriert werden. Es kann Zelle-Sammelschiene-Verbindungen für verschiedene Batteriemodul- und Batteriepack-Designs herstellen.

Mit ihrer einzigartigen Technik und Bildverarbeitung, die die schnellste Schweißgeschwindigkeit für Batterien bietet, übertrifft dieses Gerät andere Laserschweißlösungen und ist in der Lage, über 10 Drahtbondmaschinen mit einem einzigen Gerät zu ersetzen. Als Komplettlösung bietet sie fortschrittliche Funktionen, die Ihnen helfen, die Produktion zu skalieren, einschließlich dynamischer Schweißüberwachung, Bildverarbeitung, Roboterarmen und einer großen Schweißzone.

Vorteile des Batterie-Laserschweißgeräts

Schnellste Lösung für Laserschweißen

Schnellste Lösung für Laserschweißen

Laserax-Geräte sind schneller als andere Laserschweißlösungen – bis zu 5 Mal schneller mit 100 ms pro Zelle. Während unser Hochleistungslaser eine unübertroffene Schweißgeschwindigkeit bietet, maximieren unsere Automatisierungs- und Bildverarbeitungsfunktionen den Arbeitszyklus des Lasers.

Die Roboterarme bewegen die Spannwerkzeuge dynamisch, so dass die Zeit, die das Laserschweißen auf das Spannen wartet, minimal ist. Das große Sichtfeld des Lasers minimiert auch die mechanischen Bewegungen des Laserkopfes. All dies sorgt dafür, dass mehr Zeit für das Schweißen für die Erfüllung Ihrer Produktionsanforderungen zur Verfügung steht.

Individuelle Zellsicht in Chargen

Individuelle Zellsicht in Chargen

Viele Laserschweißlösungen analysieren die Positionierung einer Zelle oder einiger weniger Zellen auf einmal. Dieser Ansatz der Bildverarbeitung ist langsam und schränkt die Betriebszeit des Lasers ein, wodurch die Zykluszeit der Maschine verlangsamt wird.

Mit seinem großen Sichtfeld analysiert unser Bildverarbeitungssystem einzelne Zellpositionen in Chargen (zum Beispiel +150 Zellen auf einmal für das 21700er Format). Dies sorgt für ein perfektes Gleichgewicht zwischen Präzision und Geschwindigkeit, da die für die Bildverarbeitung erforderliche Zeit verkürzt wird. Sowohl die Spann- als auch die Schweißpositionen werden durch das Bildverarbeitungssystem kompensiert, um die Präzisionsanforderungen der Batterien zu erfüllen.

Schweißnahtüberwachung in Echtzeit

Schweißnahtüberwachung in Echtzeit

Unser Überwachungssystem der Laserschweißnähte kombiniert optische Sensoren mit künstlicher Intelligenz, um Schweißfehler beim Laserschweißen automatisch zu erkennen. Jede Schweißnaht wird einzeln analysiert, und die Art der Fehler wird ermittelt. Defekte können dann an Ort und Stelle nachgearbeitet werden – entweder automatisch oder durch manuelle Eingriffe.

Skalierbar und flexibel

Skalierbar und flexibel

Die Größe der Maschine kann auf verschiedene Batteriemodul-, Pack- und Zellenformate skaliert werden. Seine Konzeption ermöglicht es außerdem, den sich wandelnden Anforderungen gerecht zu werden. Wir verwenden Roboterarme, um dynamisch Druck auf jede einzelne Verbindung auszuüben. Die Größe und Anzahl der Roboter wird an Ihre Bedürfnisse angepasst.

Wenn Sie Ihre Sammelschienenausführung ändern müssen, lässt sich das Spannen leicht anpassen. Die Spannposition kann durch eine einfache Umprogrammierung der Roboterbahnen geändert werden, und das Spannwerkzeug kann bei Bedarf modifiziert werden.

Fachwissen zum Batterieschweißen

Unsere Experten für Batterie- und Laserschweißen sind an jedem Schritt des Projekts beteiligt. Sie können die Laserschweißleistung für Ihre spezifische Anwendung optimieren, Ihre Produktentwicklungsphase aus der Perspektive des Laserschweißens unterstützen, in der Vorproduktions- und Testphase behilflich sein und Batteriemodule zur Erprobung Ihres Verfahrens bauen.

Datenüberwachung für die Rückverfolgbarkeit von Schweißnähten

Detaillierte Daten des Schweißprozesses für jede einzelne Zelle werden jederzeit aufgezeichnet, einschließlich Temperatur, Spannwerkzeuge, Spanndruck, Datenrückmeldung der Schweißüberwachung (LWM) und so weiter. Die überwachten Daten werden in der Maschine aufgezeichnet und gespeichert und sind für Ihr MES-System zugänglich.

Komplettlösung

Unsere Experten betrachten Ihren gesamten Fertigungsprozess, damit die Maschine alles enthält, was Sie für die Integration des Laserschweißens in Ihre Produktionsstraße benötigen. Wir sind für alles verantwortlich und stehen Ihnen bei jedem Schritt zur Seite, um sicherzustellen, dass die Integration ein Erfolg wird und die Leistungsanforderungen erfüllt werden.

Schweißmuster anfordern

Schicken Sie uns Ihre Akkupacks, Module oder Zellen, um einen umfassenden Prüfbericht zu erhalten, der die Schweißqualität, die Schweißgeschwindigkeit und vieles mehr enthält.

Technische Spezifikationen

Datenblatt herunterladen

 
Kategorie Spezifikationen
Laserleistung 1000–4000 W Einzelmodus-Dauerstrich (typisch)
Andere verfügbar
Lasertyp Ytterbium-dotierte Faser
Wellenlänge 1070 nm
Laserquelle MTBF 100.000 Stunden
Laserverfahren Laserschweißen von Busbars für zylindrische und prismatische Zellen
Teilematerial Vernickelter Stahl, Aluminium, Kupfer, rostfreier Stahl (alle Metalle)
Kühlung Wasserkühlung (Kühler inbegriffen)
Genauigkeit von Schweißnaht zu Zelle (typisch) ± 100 μm (mit Sicht)
Werkzeugbereitstellung/Spannen Von Laserax entwickeltes, im Lieferumfang enthaltenes Modul zum Spannen von Busbars auf SCARA-Robotern
Maschinensteuerung Laserax-Steuerung mit Schweißprogrammier-Schnittstelle auf der Bediener-MMS
Kommunikation Ethernet/IP, PROFINET, EtherCAT (andere verfügbar)
Leistungsanforderungen 480 V/60 Hz oder 400 V/50 Hz
Stromverbrauch 27 kW (typisch mit einer 2000-W-Laserquelle)
Betriebstemperatur 15°C bis 35°C
Betriebsfeuchtigkeit < 70%
Optionen zum Laden von Teilen Manuell
Förderer ein/aus
Förderer-Durchreiche
Sicht Integriertes 3D-Sichtsystem X-Y-Z-Messungen
Rauchabsaugung Inbegriffen
Gehäuse Zertifizierte Laserschutzkabine der Klasse 1 mit verriegelten Türen

Größe der Lasermaschine

  Standard Groß* Extragroß*
Gesamtschweißfläche (X-Y) 1200 x 800 mm 1600 x 1200 mm 2400 x 1500 mm
SCARA-Roboterkonfiguration 1 bis 4 2 bis 4 4 bis 8
Allgemeine Abmessungen (B x T x H) 2250 x 2200 x 2600 mm 2600 x 2600 x 2600 mm 3500 x 3000 x 2600 mm
Übliches Gewicht 4000 kg 5000 kg 7000 kg

*Vorläufige Werte

Schweißprozessdaten und Optionen

Kategorie Spezifikationen
Sichtfeld der Schweißeroptik 400 x 400 mm
Schweißgeschwindigkeit (typisch) 4 Roboter: 100 ms pro Zelle (2 Schweißungen, Serie 21xxx)
4 Roboter: 150 ms pro Zelle (2 Schweißungen, Serie 46xx)
3D-Sichtfeld 400 x 400 mm
Schweißnahtüberwachung Schweißnahtüberwachung in Echtzeit mit dem Precitec LWM-System.
Identifizierung der Schweißnahtqualität und der Fehlerart.
Werkzeugbereitstellung/Spannen SCARA-Roboter mit dynamischer Werkzeugbereitstellung für das individuelle Zellenspannen
Die Druckspitze des Spannwerkzeugs wird an den Zellen- und Busbar-Typ angepasst
Merkmale der Werkbereitstellung/Spannvorrichtungen Automatische Spannpositionskorrektur durch Vision-Feedback
Spanndruck-Feedback
Motorische Winkelverstellung
Schutzgasoption
Integrierte Staubabsaugung
Leistungsmesser Integrierter Leistungsmesser zur Messung der Laserleistung in der Station

Vermeiden Sie unnötige Ausfallzeiten mit Fernsupport

Ganz gleich, ob Sie Unterstützung vor Ort oder aus der Ferne benötigen, unsere Ingenieure und Laserexperten können die Ursache Ihrer Probleme schnell ermitteln und dafür sorgen, dass Ihr Produktionsbetrieb in kürzester Zeit wieder läuft. Mit den Remote-Funktionen der Maschine ist der Fernsupport sicher und jederzeit verfügbar.

 

Vollständiger Fernsupport in Echtzeit

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